NSS Zoutneveltest een duurzame testmethode voor corrosiebestendigheid

In een wereld waarin duurzaamheid en langdurige productprestaties steeds belangrijker worden, speelt corrosiebestendigheid een cruciale rol in de beoordeling van materialen en coatings. Bij MME Group zetten we ons in om de corrosieweerstand van materialen te waarborgen. Ons Metallurgisch Laboratorium voert verschillende tests uit om de gevoeligheid van materialen te beoordelen, waaronder de NSS (Neutral Salt Spray) Zoutneveltest. Deze testmethode stelt ons in staat om de kwaliteit en duurzaamheid van coatings en metalen oppervlakken te onderzoeken en te beoordelen.

De zoutneveltest helpt bij het selecteren van materialen en coatings die bijdragen aan minder onderhoud, langere gebruiksduur en uiteindelijk een lagere milieu-impact. Zeer belangrijk voor sectoren zoals de scheepvaart-, offshore-, automobiel-, luchtvaart- en bouwindustrie, waar de bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosie cruciaal is. Zo biedt de zoutneveltest waardevolle inzichten voor ontwerpers, producenten en duurzaamheidsexperts die streven naar robuuste, toekomstbestendige oplossingen.

Wat is een Zoutneveltest?

De NSS Zoutneveltest, ook wel zoutsproeitest genoemd (volgens normen zoals ISO 9227 of ASTM B117), is een veelgebruikte versnelde corrosietest die inzicht geeft in de weerstand van een materiaal of oppervlak tegen roestvorming onder agressieve omgevingsomstandigheden.

De NSS Zoutneveltest simuleert de invloed van zeewaterdampen en atmosferische omstandigheden die leiden tot corrosie op materialen. In deze test worden proefmonsters blootgesteld aan een kunstmatig gecreëerde zoutnevelomgeving binnen een speciale zoutneveltank. Dit is bedoeld om de effecten van langdurige blootstelling aan vocht en zout na te bootsen.

Het belangrijkste doel van de NSS Zoutneveltest is om de kwaliteit van de corrosiebescherming van materialen, zoals verf- of galvanisatielagen te evalueren. De test is ideaal voor het testen van producten die in vochtige of maritieme omgevingen worden gebruikt. Om aan te geven hoe goed coatings zijn (bijvoorbeeld alternatieven voor zinkcoatings) wordt in productbeschrijvingen regelmatig aangegeven hoelang het duurt (bijv. > 1000 uur), voordat er bij een zoutneveltest corrosie ontstaat.

De NSS Zoutneveltest is echter niet bedoeld om te voorspellen hoelang het in de praktijk duurt voordat corrosie optreedt. De Zoutneveltest wordt ook wel uitgevoerd om roestvast stalen producten te controleren op ijzerbesmetting (als alternatief voor bijvoorbeeld de Ferroxyltest) en om te controleren of lasermarkeringen corrosie veroorzaken. Hierbij is de testduur kort bijvoorbeeld 48 uur.

Hoe wordt een NSS Zoutneveltest uitgevoerd?

ISO 9227 is een veelgebruikte internationale norm die de voorwaarden en procedures voor zoutneveltesten definieert. Deze norm biedt een gestandaardiseerde methode voor het uitvoeren van de test, zodat de resultaten wereldwijd vergelijkbaar zijn. De test conform ISO 9227 wordt als volgt uitgevoerd:

  1. Testopstelling: De testmonsters worden geplaatst in een zoutnevelkast die een gecontroleerde omgeving biedt. Deze wordt op een specifieke temperatuur gehouden, standaard 35°C, met een luchtvochtigheid van meer dan 95%. In de kast wordt continu een oplossing van natriumchloride (NaCl) verneveld..
  2. Tijd en blootstelling: De proefmonsters worden gedurende een vooraf bepaalde periode blootgesteld aan de zoutnevel. Dit kan variëren afhankelijk van de testvereisten, maar de blootstellingstijd wordt vaak in uren of dagen gemeten.
  3. Evaluatie van corrosie: Gedurende of na de test wordt het materiaal beoordeeld op basis van de mate van corrosie, die kan variëren van roestvorming tot het afbladderen van de coating. De resultaten worden geclassificeerd volgens de hoeveelheid schade die het oppervlak heeft opgelopen.

Voordelen Zoutneveltest

Het voordeel van de zoutneveltest is dat op een relatief kortere termijn een inschatting kan worden gemaakt van de corrosiebestendigheid. Hoewel op basis van de testresultaten geen voorspelling kan worden gedaan over de praktijksituatie, biedt het wel een mogelijkheid om materialen en coatings onderling te vergelijken.

Expertise MME Group

Door MME Group in te schakelen kiest u voor een multidisciplinaire specialist met tientallen jaren ervaring op het gebied van Inspectie, Niet-Destructief Onderzoek (NDO) en Corrosiepreventie. Daarnaast beschikt MME Group over een Metaalkundig Laboratorium voor het vaststellen van materiaaleigenschappen. 

De zoutneveltest kan worden ingezet als deel van de kwaliteitscontrole. Zo hebben we klanten die steekproeven nemen uit grote partijen RVS producten. Deze willekeurig geselecteerde producten worden 2x24 uur blootgesteld aan de zoutnevel en vervolgens worden ze visueel beoordeeld. Acceptatiecriterium is dat er geen bruine corrosieproducten mogen worden waargenomen.

In een ander project hebben we zuigerstangen van hydraulische cilinders onderworpen aan de zoutneveltest. Diverse (hard)verchroomde zuigerstangen van verschillende materiaalsoorten en leveranciers werden getest om te bepalen welke zuigerstang het langst vrij bleef van corrosieaantasting. 

Contact

Neem contact met ons op als u meer wilt weten over de mogelijkheden van de NSS Zoutneveltest.

Neem vrijblijvend contact op

Verwante diensten

Impressed Current Kathodische Bescherming (ICCP)
Lees meer
Impressed Current Anti-Fouling (MGPS)
Lees meer
Corrosieadvies
Lees meer
Research & Development
Lees meer